活動名稱：傳統車床精密零件製作——鉛錘 適用對象：高職機械科二年級以上（或具備車床基本操作能力學生） 總時數：18週 × 2節/週 × 50分鐘/節 = 36節（約18週） 教學目標：

1. 能正確閱讀機械加工圖並標註關鍵尺寸、公差與加工符號。
2. 熟練運用傳統車床進行外圓車削、端面車削、螺紋車削、錐度車削、球面（R18）近似加工。
3. 培養安全操作意識、精密量測習慣與刀具選擇/磨刀能力。
4. 完成一件功能性鉛錘成品（總長約70–80 mm，含M16×1螺紋與球頭），並具備垂直度與表面光度要求。

材料準備：

• 原料：φ35–φ40 mm 中碳鋼或易切削鋼棒（長約90–100 mm）
• 刀具：外圓粗/精車刀、端面刀、60°螺紋車刀、成形刀（球面近似用）、中心鑽、內孔刀（視需要）
• 量具：游標卡尺、千分尺、角度規、表面粗糙度樣塊、鉛錘線輔助檢驗工具

活動流程與週次安排（每週2節，共36節）

• 第1–2週（4節）：安全教育、圖面判讀與備料
  • 車床安全規範複習、穿戴防護具、緊急停止操作
  • 詳細解讀鉛錘加工圖（尺寸、公差、表面粗糙度、錐度35°/60°、球頭R18、M16×1螺紋）
  • 備料：下料 → 鋸床/砂輪機切斷 → 兩端打中心孔
• 第3–5週（6節）：粗加工階段
  • 車外徑至φ34 mm（兩端留餘量）
  • 車總長45 mm段 + 球頭前圓柱段
  • 粗車35°錐面（大端φ34 mm）
  • 粗車60°錐面（底部倒角或錐體）
• 第6–9週（8節）：精加工與成形
  • 精車外徑至圖示尺寸（公差控制在±0.05 mm內）
  • 精車35°錐面與60°錐面（使用角度規檢驗）
  • 球頭R18近似加工（可分段用成形刀或手工修整）
  • 車端面、去毛邊
• 第10–13週（8節）：螺紋加工（M16×1）
  • 車外徑至M16基本徑（約φ15.35–15.5 mm）
  • 車60°三角螺紋（牙深、牙底寬度控制）
  • 使用螺紋規/螺帽試配（至少3–4次修正）
  • 螺紋段倒角15°
• 第14–16週（6節）：細部加工與表面處理
  • 車削球頭與直線花紋（滾花刀滾18球直紋）
  • 整體表面精加工（砂紙/油石拋光Ra 1.6以下）
  • 組裝測試：裝上M16螺帽 + 鉛錘線，檢查垂直度
• 第17–18週（4節）：成品檢驗、自我評量與作品分享
  • 尺寸檢驗、表面粗糙度比對
  • 功能測試（懸掛後是否垂直、無晃動）
  • 作品拍照、撰寫加工心得報告
  • 班級成果展與互評

教學注意事項：

• 每節課前5分鐘安全檢查與刀具點檢
• 每2週要求學生提交加工進度表（含量測記錄）
• 強調「安全 > 速度 > 精度」的優先順序
• 球面部分因傳統車床難精確，可接受近似成形（允許±0.5 mm偏差）